上一期我們就鋁型材散熱器的安裝步驟做了詳細(xì)的介紹和說明。本期我們簡單的對鋁合金散熱器型材擠壓生產(chǎn)時的十二個注意事項進(jìn)行描述，作為專業(yè)的鋁型材散熱器、電子散熱器生產(chǎn)制造廠家鎮(zhèn)江新區(qū)電子散熱器有限公司，我們將盡心整理并發(fā)布各種型材散熱器相關(guān)知識，竭誠為您服務(wù)。

　　一、對鋁合金散熱器的高密齒和舌比大的擠壓模具試模時，**支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

　　二、在鋁合金散熱片型材試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

　　三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

　　四、擠壓模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　　五、在擠壓模具試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運行是否正常。

　　六、在試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從*小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準(zhǔn)。

　　七、擠壓模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機(jī)，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

　　八、在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機(jī)時要立即停機(jī)。

　　九、矯直過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　十、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

　　十一、鋁型材裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

　　十二、鋁型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

　　下一期將對怎樣制造出散熱效果好的鋁型材散熱器？做詳細(xì)介紹，如需了解更多新區(qū)型材散熱器的信息，請持續(xù)關(guān)注。

　　鋁合金散熱器型材擠壓生產(chǎn)時的十二個注意事項由型材散熱器生產(chǎn)銷售廠家鎮(zhèn)江新區(qū)電子散熱器有限公司于 2022-09-20 13:43:18 整理發(fā)布。

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