上一期我們就鋁型材散熱器與其它散熱器的相比有哪些優(yōu)勢(shì)做了詳細(xì)的介紹和說明。本期我們簡(jiǎn)單的對(duì)散熱器型材的擠壓技術(shù)進(jìn)行描述，作為專業(yè)的鋁型材散熱器、電子散熱器生產(chǎn)制造廠家鎮(zhèn)江新區(qū)電子散熱器有限公司，我們將盡心整理并發(fā)布各種型材散熱器相關(guān)知識(shí)，竭誠(chéng)為您服務(wù)。

　　鋁合金因質(zhì)輕、美觀、良好的導(dǎo)熱性和易加工成復(fù)雜的形狀, 被廣泛地用于生產(chǎn)散熱器材。鋁合金散熱器型材主要有三種類型:扁寬形, 梳子形或魚刺形;圓形或橢圓形外面散熱片呈放射狀;樹枝形。它們的共同特點(diǎn)是：散熱片之間距離短, 相鄰兩散熱片之間形成一個(gè)槽形, 其深寬比很大;壁厚差大, 一般散熱片薄,而其根部的底板厚度大。因此, 給散熱器型材的模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)帶來很大的難度。

　　散熱器型材有的尺寸較小、形狀對(duì)稱, 這類產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)。而大部分散熱器型材都是扁寬形, 外形尺寸較大, 有的不對(duì)稱, 散熱片之間的槽形深寬比很大, 其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠 、模具、擠壓工藝幾方面配合, 才能順利生產(chǎn)出合格的散熱器型材。擠壓散熱器型材用的合金必須具有良好的可擠壓性和導(dǎo)熱性, 一般用 1A30 、1035 和 6063 等鋁合金。

　　目前普遍使用的是 6063 合金, 因?yàn)樗擞辛己玫目蓴D壓性 、導(dǎo)熱性外 , 還有較好的力學(xué)性能。

　　1、對(duì)鑄錠的質(zhì)量要求

　　合金在熔煉過程中要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量, 保證熔體的純潔度。對(duì)于 6063 合金要控制Fe 、Mg 、Si 的含量。Fe 的含量應(yīng) w(Fe)<0 .2   , Mg 、Si 的含量一般都控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的下限, w (Mg)=0 .45～0.55. w(Si)=0 .25～0 .35.鑄錠要經(jīng)過充分的均勻化處理, 使鑄錠的組織和性能均勻一致。

　　鑄錠的表面要光滑, 不允許有偏析瘤或粘沙泥。鑄錠的端面要平整,  不能切成臺(tái)階狀或切斜度太大(切斜度應(yīng)在 3 mm 以內(nèi))。因?yàn)橛闷矫婺D壓散熱器型材時(shí), 如果沒有設(shè)計(jì)導(dǎo)流模, 鑄錠直接碰到模具, 鑄錠端面不平, 會(huì)導(dǎo)致有的地方先接觸模具, 產(chǎn)生應(yīng)力集中, 易把模具的齒形擠斷, 或造成出料的先后不一, 容易產(chǎn)生堵模或擠壓成形不好的現(xiàn)象。

　　2、對(duì)模具的要求

　　因?yàn)樯崞餍筒牡哪＞叨际窃S多細(xì)長(zhǎng)的齒, 要承受很大的擠壓力, 每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性, 如果彼此之間的性能有很大的差異, 就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠, *好使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13 鋼材,或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要, 要用真空加熱淬火, *好采用高壓純氮淬火, 保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火, 使模具的硬度保證在HRC48～HRC52 的前提下,具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。散熱器型材要能順利擠壓, 模具的設(shè)計(jì)要合理,

　　制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對(duì)于扁寬的梳形散熱器型材, 設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小 、兩邊較大的導(dǎo)流模 , 使金屬往兩邊流, 減少模具工作帶上的擠壓力, 并使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚相差大, 設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別, 即壁厚大的地方工作帶要特別加大, 可以大到 20mm～30 mm , 而齒尖的位置要突破常規(guī), 把工作帶減到*小, 目的是要保證金屬在各處流動(dòng)的均勻性。對(duì)于扁寬形散熱器型材, 為保證模具有一定的剛度, 模具的厚度要適當(dāng)增加, 厚度增加量約 30～60.模具的制作也要十分精細(xì), 空刀要做到上下 、左右 、中間保持對(duì)稱, 齒與齒之間的加工誤差要小于0 .05mm , 加工誤差大則容易產(chǎn)生偏齒, 即散熱片的厚薄不均勻, 甚至?xí)a(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

　　對(duì)于設(shè)計(jì)比較成熟的斷面,用嵌鑲合金鋼模具也是 一個(gè)較好的方法, 因?yàn)楹辖痄撃＞哂休^好的剛性和耐磨性,不易產(chǎn)生變形,有利于散熱器型材的成形。

　　3、減少擠壓力

　　為了防止模具斷齒, 應(yīng)盡量減少擠壓力, 而擠壓力與鑄錠的長(zhǎng)度 、合金變形抗力的大小 、鑄錠的狀態(tài)、變形程度的大小等因素有關(guān) 。因此, 擠壓散熱器鋁型材的鑄棒不宜太長(zhǎng), 約為正常鑄棒長(zhǎng)度的(0 .6～0 .85)倍 。特別是在試模和擠壓**根鑄棒時(shí), 為確保能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品, *好用更短的鑄棒, 即正常鑄棒長(zhǎng)度(0 .4～0 .6)倍的鑄棒來試模。

　　對(duì)于形狀復(fù)雜的散熱器型材斷面, 除了縮短鑄棒的長(zhǎng)度外, 還可考慮用純鋁短鑄棒作**次試擠壓, 試擠成功后再用正常鑄錠進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。

　　鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻, 而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力, 所以要求鑄錠必須均勻化退火。至于變形程度的影響, 由于散熱器型材的斷面積一般都比較大, 擠壓系數(shù)一般在40以內(nèi), 因此其影響較小。

　　4、擠壓工藝

　　擠壓模具的**次試模, 有條件的話, 可以先在電腦上做模擬試驗(yàn), 看模具設(shè)計(jì)的工作帶是否合理, 然后在擠壓機(jī)上試模。**次試模十分重要, 操作手要讓主柱塞前進(jìn)上壓時(shí)在低于 8 MPa 的壓力下慢速前進(jìn), *好有人用電筒光線照看模具出口處, 等擠壓模具的每一個(gè)散熱片都均勻擠出模孔后, 才能逐漸加壓加速進(jìn)行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時(shí), 應(yīng)注意控制好擠壓速度, 做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)散熱器型材時(shí)應(yīng)注意模具的加熱溫度, 要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大, 由于上壓時(shí)擠壓速度慢, 會(huì)使金屬溫度下降, 易產(chǎn)生堵?；蛄魉俨痪鶆虻默F(xiàn)象。

　　綜上所述，散熱器型材的擠壓技術(shù)除與上面因素有關(guān)外，還與擠壓機(jī)的能力和水平、后部設(shè)備的自動(dòng)化程度 、工人的操作技巧等有關(guān), 不同的散熱器型材斷面應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的措施, 不能一概而論。

　　下一期將對(duì)型材散熱器用在軌跡燈的好處體現(xiàn)做詳細(xì)介紹，如需了解更多新區(qū)型材散熱器的信息，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注。

　　散熱器型材的擠壓技術(shù)由型材散熱器生產(chǎn)銷售廠家鎮(zhèn)江新區(qū)電子散熱器有限公司于 2022-09-20 13:46:30 整理發(fā)布。

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